製造業におけるデジタル化の進展に伴い、工場の安全性と品質保証に対する要求は年々高まっています。特に、システム操作の記録と現場状況の可視化は、事故防止や品質向上において重要な役割を果たします。
今回は、PC画面操作をネットワークレコーダーで記録するソフトウェア「LiveLiNQ Evidence」の製造ライン導入について、SCADAシステムと現場映像を同期記録することで実現する工場安全性向上のポイントを詳しく解説します。
LiveLiNQ Evidenceとは？製造業への適用価値
物理と情報の統合監視を実現
LiveLiNQ Evidenceの最大の特長は、物理的な動きとデジタルな操作を同時に監視できることです。製造ラインでは、オペレーターが生産システムの操作盤を操作しながら、同時に監視室で監視カメラやSCADAシステムを利用して、機械や設備の状態を確認する場面が多々あります。
従来のセキュリティシステムでは、これらの情報が分離されていたため、問題発生時の原因特定や対策立案に時間がかかっていました。LiveLiNQ Evidenceにより、これらの情報を統合して記録することで、より包括的な状況把握が可能になります。
安心の見える化で信頼性向上
操作記録は単なる監視ではなく、安心を「見える形」で提供します。品質保証や監査において、視覚的に確認できる明確な記録は、高い透明性と信頼性を実現し、ステークホルダーからの信頼獲得にも貢献します。
製造ラインでの具体的な導入ポイント
1. SCADAシステムとの連携設計
重要な設定項目
- SCADA操作画面の記録範囲の設定
- 重要な制御パラメータ変更時の自動マーキング機能
- アラーム発生時の前後記録保存設定
製造ラインでは、温度、圧力、流量などの重要パラメータをSCADAシステムで監視・制御しています。これらの操作画面を記録することで、設備トラブル時の操作履歴や設定値の変更履歴を確実に把握できます。
2. 現場映像との同期記録
同期記録のメリット
- オペレーターの操作とその結果の因果関係を明確化
- 設備の物理的な状態変化とシステム操作の関連性を可視化
- 異常発生時の迅速な原因特定と対策立案
現場に設置されたカメラからの映像とSCADA操作画面を同期記録することで、「なぜその操作を行ったのか」「操作の結果、現場でどのような変化が起きたのか」を一目で理解できます。
3. システム要件の確認と最適化
推奨環境
- Windows 7 SP1以降（x64推奨）
- Intel Core i5（12世代以上）
- 8GB以上のメモリ
- 対応ネットワークレコーダー（NVR/VMS）
製造ラインでは24時間365日の稼働が求められるため、システムの安定性と継続性が重要です。適切なハードウェア仕様の選定と、定期的なメンテナンス計画の策定が必要です。
工場安全への具体的な貢献
1. 事故防止と早期発見
予防保全の強化
- 過去の操作記録から異常の前兆を発見
- オペレーターの操作パターン分析による改善提案
- 設備の動作異常と操作履歴の関連性分析
同期記録により、設備の異常と操作の関連性を詳細に分析できるため、将来の事故防止に向けた予防保全策を効果的に立案できます。
2. 品質保証の強化
トレーサビリティの向上
- 製品品質に影響する操作の完全記録
- 品質問題発生時の迅速な原因特定
- 品質改善活動への具体的なデータ提供
記録された操作履歴は、製品品質の向上と品質保証活動の強化に直接貢献します。
3. 監査対応の効率化
コンプライアンス強化
- 規制要求に対する客観的な証拠提供
- 監査時の迅速な資料提供
- 内部統制の強化と透明性向上
視覚的に確認できる記録は、監査対応の効率化と信頼性向上に大きく貢献します。
導入時の注意点と成功のポイント
1. 段階的な導入計画
推奨アプローチ
- 重要度の高いラインから優先導入
- パイロット運用での課題抽出と改善
- 全ラインへの展開前の十分な検証
2. 運用体制の整備
必要な準備
- 記録データの保存期間と管理方法の策定
- アクセス権限の設定とセキュリティ対策
- 定期的な記録データの分析と活用体制
3. 教育・訓練の実施
重要な項目
- オペレーターへの操作方法の周知
- 記録データの活用方法の教育
- 継続的な改善活動への参加促進
まとめ
LiveLiNQ Evidenceによる製造ラインでの導入は、SCADAシステムの操作記録と現場映像の同期により、工場の安全性向上に大きく貢献します。物理的な動きとデジタル操作を統合して監視することで、従来のセキュリティシステムでは見逃されがちだったリスクを多角的に把握し、より強固で信頼性の高い安全管理体制を実現できます。
適切な導入計画と運用体制の整備により、事故防止、品質保証、監査対応の効率化を同時に実現し、製造業の競争力強化に貢献することが期待されます。
💡 導入をご検討の方へ
製造ラインでのLiveLiNQ Evidence導入をご検討の際は、まず体験版での動作確認を行い、貴社の環境に最適な設定を検討されることをお勧めします。
製造業におけるデジタル化の進展に伴い、工場の安全性と品質保証に対する要求は年々高まっています。特に、システム操作の記録と現場状況の可視化は、事故防止や品質向上において重要な役割を果たします。
今回は、PC画面操作をネットワークレコーダーで記録するソフトウェア「LiveLiNQ Evidence」の製造ライン導入について、SCADAシステムと現場映像を同期記録することで実現する工場安全性向上のポイントを詳しく解説します。
LiveLiNQ Evidenceとは？製造業への適用価値
物理と情報の統合監視を実現
LiveLiNQ Evidenceの最大の特長は、物理的な動きとデジタルな操作を同時に監視できることです。製造ラインでは、オペレーターが生産システムの操作盤を操作しながら、同時に監視室で監視カメラやSCADAシステムを利用して、機械や設備の状態を確認する場面が多々あります。
従来のセキュリティシステムでは、これらの情報が分離されていたため、問題発生時の原因特定や対策立案に時間がかかっていました。LiveLiNQ Evidenceにより、これらの情報を統合して記録することで、より包括的な状況把握が可能になります。
安心の見える化で信頼性向上
操作記録は単なる監視ではなく、安心を「見える形」で提供します。品質保証や監査において、視覚的に確認できる明確な記録は、高い透明性と信頼性を実現し、ステークホルダーからの信頼獲得にも貢献します。
製造ラインでの具体的な導入ポイント
1. SCADAシステムとの連携設計
重要な設定項目
- SCADA操作画面の記録範囲の設定
- 重要な制御パラメータ変更時の自動マーキング機能
- アラーム発生時の前後記録保存設定
製造ラインでは、温度、圧力、流量などの重要パラメータをSCADAシステムで監視・制御しています。これらの操作画面を記録することで、設備トラブル時の操作履歴や設定値の変更履歴を確実に把握できます。
2. 現場映像との同期記録
同期記録のメリット
- オペレーターの操作とその結果の因果関係を明確化
- 設備の物理的な状態変化とシステム操作の関連性を可視化
- 異常発生時の迅速な原因特定と対策立案
現場に設置されたカメラからの映像とSCADA操作画面を同期記録することで、「なぜその操作を行ったのか」「操作の結果、現場でどのような変化が起きたのか」を一目で理解できます。
3. システム要件の確認と最適化
推奨環境
- Windows 7 SP1以降（x64推奨）
- Intel Core i5（12世代以上）
- 8GB以上のメモリ
- 対応ネットワークレコーダー（NVR/VMS）
製造ラインでは24時間365日の稼働が求められるため、システムの安定性と継続性が重要です。適切なハードウェア仕様の選定と、定期的なメンテナンス計画の策定が必要です。
工場安全への具体的な貢献
1. 事故防止と早期発見
予防保全の強化
- 過去の操作記録から異常の前兆を発見
- オペレーターの操作パターン分析による改善提案
- 設備の動作異常と操作履歴の関連性分析
同期記録により、設備の異常と操作の関連性を詳細に分析できるため、将来の事故防止に向けた予防保全策を効果的に立案できます。
2. 品質保証の強化
トレーサビリティの向上
- 製品品質に影響する操作の完全記録
- 品質問題発生時の迅速な原因特定
- 品質改善活動への具体的なデータ提供
記録された操作履歴は、製品品質の向上と品質保証活動の強化に直接貢献します。
3. 監査対応の効率化
コンプライアンス強化
- 規制要求に対する客観的な証拠提供
- 監査時の迅速な資料提供
- 内部統制の強化と透明性向上
視覚的に確認できる記録は、監査対応の効率化と信頼性向上に大きく貢献します。
導入時の注意点と成功のポイント
1. 段階的な導入計画
推奨アプローチ
- 重要度の高いラインから優先導入
- パイロット運用での課題抽出と改善
- 全ラインへの展開前の十分な検証
2. 運用体制の整備
必要な準備
- 記録データの保存期間と管理方法の策定
- アクセス権限の設定とセキュリティ対策
- 定期的な記録データの分析と活用体制
3. 教育・訓練の実施
重要な項目
- オペレーターへの操作方法の周知
- 記録データの活用方法の教育
- 継続的な改善活動への参加促進
まとめ
LiveLiNQ Evidenceによる製造ラインでの導入は、SCADAシステムの操作記録と現場映像の同期により、工場の安全性向上に大きく貢献します。物理的な動きとデジタル操作を統合して監視することで、従来のセキュリティシステムでは見逃されがちだったリスクを多角的に把握し、より強固で信頼性の高い安全管理体制を実現できます。
適切な導入計画と運用体制の整備により、事故防止、品質保証、監査対応の効率化を同時に実現し、製造業の競争力強化に貢献することが期待されます。
💡 導入をご検討の方へ
製造ラインでのLiveLiNQ Evidence導入をご検討の際は、まず体験版での動作確認を行い、貴社の環境に最適な設定を検討されることをお勧めします。